下一道工序是客戶

深圳青島啤酒朝日公司嚴格生產(chǎn)管控確保品質(zhì)一流

    □ 鄧小國 本報記者 傅江平

    企業(yè)所生產(chǎn)的優(yōu)級品一次合格率保持在99.99%以上，在啤酒行業(yè)并非易事，深圳青島啤酒朝日有限公司（以下簡稱青島朝日）卻不僅做到了，而且自1999年投產(chǎn)以來一直都達到了這項高標準。這是如何實現(xiàn)的呢？該公司總工程師木村貴志給記者的回答是：“每個工序以嚴格的質(zhì)量標準為目標，像對待客戶一樣對下一道工序負責，這樣生產(chǎn)出來的就是有市場競爭力并能超越消費者期待的精品�！�

    據(jù)介紹，青島朝日是成立于1997年的中日合資企業(yè)，采用青島啤酒成熟的釀造工藝專有技術(shù)和日本朝日啤酒的生啤酒生產(chǎn)技術(shù)，是全國唯一一家按照純生啤酒生產(chǎn)要求進行全面配置的啤酒廠，生產(chǎn)不經(jīng)巴氏殺菌的青島和朝日兩種品牌純生啤酒。最近幾年，該公司的產(chǎn)量保持年均約25%的速度遞增，預計今年啤酒產(chǎn)量將達到40萬噸。作為日方派來的管理人員，木村貴志在工作中融入了不少日本企業(yè)的先進理念和成功模式。

    在生產(chǎn)過程中，青島朝日的制度化管理幾乎無孔不入，并發(fā)揮到淋漓盡致。

    該公司運用目標管理、PDCA閉環(huán)管理、“報告-聯(lián)絡-商量”的工作方式，對“人、機、料、法、環(huán)”等因素進行過程預防控制，不斷檢驗和設計更實際有用的運行系統(tǒng)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，從設備物料、技能培訓等各方面，加強基礎管理，持續(xù)改進、強化過程控制的質(zhì)量和效率。按照《生產(chǎn)工藝技術(shù)要求》和監(jiān)測文件對生產(chǎn)過程進行監(jiān)測，利用統(tǒng)計技術(shù)進行分析，對出現(xiàn)的問題提報《工序異常報告書》、《糾偏報告書》，及時采取糾正預防措施，不斷改進控制方法，實現(xiàn)良好的過程績效。完善品質(zhì)過程、異�？刂疲�加強對生產(chǎn)過程的巡查，及時發(fā)現(xiàn)存在的隱患和問題點，對生產(chǎn)實際所使用的質(zhì)量標準、工作日志、品質(zhì)記錄表格等修訂、完善；同時對以往的品質(zhì)異常進行整理和對再發(fā)防止對策的確認等，致力于生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控，消除不良因素。推行“首問責任制”，建立、執(zhí)行生產(chǎn)過程信息反饋的聯(lián)絡程序，按照QC工程表規(guī)定的異常處理措施，做到事事有人管。

    為確保生產(chǎn)過程的有效性，青島朝日建立健全了監(jiān)視和測量制度。品管部負責建立并監(jiān)督執(zhí)行《工藝質(zhì)量控制管理程序》，以對公司的工藝技術(shù)進行監(jiān)視和測量。依據(jù)質(zhì)量目標，制定質(zhì)量考核方案，并進行層層分解，對相關層次的質(zhì)量指標完成情況進行檢查考核；業(yè)務部及相關部門負責建立并監(jiān)督執(zhí)行《生產(chǎn)管理程序》，以對公司的生產(chǎn)進行監(jiān)視和測量，并制定生產(chǎn)考核方案，對生產(chǎn)計劃完成情況進行檢查和考核；工程部負責建立和監(jiān)督執(zhí)行《設備管理程序》和《計量管理程序》，對過程設備的使用、維護保養(yǎng)、巡檢、預檢修等方面進行監(jiān)視和測量，特別是對使用的計算機以及軟件進行監(jiān)視和測量，對相關部門的設備管理情況進行檢查考核。

    一般來講，啤酒的生產(chǎn)包括糖化、發(fā)酵、過濾、包裝4個步驟。木村貴志向記者詳細介紹了各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制手段和方法，但他強調(diào)指出，如果在上一道工序出現(xiàn)質(zhì)量問題，一般很難在下一道工序中進行根本性改善，所以必須要求每道工序窮盡最大努力做到精益求精。以發(fā)酵工藝為例，啤酒的特有風味主要是在這個過程形成的，各項指標必須控制達到最高標準，因為后面的工序不僅難以改進質(zhì)量，甚至對質(zhì)量會構(gòu)成新的威脅。同樣的道理，酵母過濾中導致的質(zhì)量問題，也不可能在包裝時克服掉；包裝引起的質(zhì)量問題，更不可能在運輸環(huán)節(jié)解決。

    在關鍵工序的設備配置上，青島朝日舍得投入，引進了國際最先進的監(jiān)測設備，生產(chǎn)過程設備應用自控系統(tǒng)，運用在線檢測儀、自動記錄儀繪制工藝曲線儀器、計算機監(jiān)控等，確保生產(chǎn)的實時監(jiān)控，及時有效的控制生產(chǎn)過程。值得一提的是，該公司投資3000多萬元，采納德國THIEMT的設計方案，儀器及操作臺均從德國引進；建立具有世界一流的實驗室，分析儀器檢測覆蓋了從原料檢驗到半成品、成品分析、微生物的每個細節(jié)。引進國內(nèi)配置分析通道最多的Skalar啤酒/麥汁自動分析儀，以及Haffmans麥芽溶解度分析儀，國內(nèi)首家采用計算機易拉罐測量系統(tǒng)。

    木村貴志說：“產(chǎn)品質(zhì)量不是檢測出來的，我們所做的監(jiān)測與考核，是為了更好地發(fā)現(xiàn)問題并加以改進�！薄吨袊�質(zhì)量報》