本報訊 （李 彥）山西焦化廠科技人員圍繞現(xiàn)有生產(chǎn)裝置達產(chǎn)達效、提質(zhì)降耗和安全穩(wěn)定運行，積極開展技術(shù)改造、技術(shù)攻關(guān)、小改小革和合理化建議活動，2012年先后完成31項技改、攻關(guān)、技術(shù)開發(fā)項目，實施小改小革和合理化建議163項，有效解決了生產(chǎn)系統(tǒng)存在的多項技術(shù)“瓶頸”，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

    甲醇廠針對精脫硫系統(tǒng)運行周期短、費用高，影響甲醇連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸，通過對焦爐氣、水煤氣精脫硫系統(tǒng)改造，甲醇產(chǎn)量首次達設(shè)計能力，月生產(chǎn)甲醇達19098.46噸，創(chuàng)歷史最高水平；焦化廠化工產(chǎn)品的回收率直接關(guān)系企業(yè)的經(jīng)濟效益，第一煤氣回收脫苯塔改造項目將鑄鐵泡罩塔更換為新型不銹鋼CJST脫苯塔，粗苯回收率已由原來的0.84%提高至0.98%。

    由該公司承擔的《粗苯中苯、甲苯和二甲苯含量的測定方法》國家標準的制定項目，已完成了國家標準報批稿。該成果提供了檢測粗苯中苯、甲苯和二甲苯含量的統(tǒng)一、規(guī)范、準確、可靠的測試方法標準，填補了我國在煉焦化學和煤化工領(lǐng)域沒有該項國家標準的空白。

    在配煤研究方面，為實現(xiàn)經(jīng)濟、精確配煤，降低入爐煤成本，焦化廠配煤研究室注重源頭管控，加強煤場管理，并積極開展單種煤結(jié)焦性小焦爐試驗、瀝青配煤試驗、弱粘煤配煤試驗、鄉(xiāng)寧瘦煤配煤試驗。積極開展6m頂裝焦爐瀝青配煤煉焦試驗，在保證焦炭質(zhì)量的前提下，有效地降低了配煤煉焦中焦煤和肥煤的比例，增大了貧瘦煤和不粘煤的用量，使噸焦成本降低百元的奮斗目標圓滿實現(xiàn)，同時為焦化行業(yè)贏得發(fā)展空間積累了寶貴經(jīng)驗。

    《中國質(zhì)量報》