“這樣的業(yè)務結構比例有助于提升公司毛利率，同時這也是偉創(chuàng)力所期待的業(yè)務轉型�！秉S英祺說。作為曾經的全球代工廠老大，偉創(chuàng)力的基因決定了它的演化和轉型方向，即工人與生產線的整合趨勢。
偉創(chuàng)力1969年誕生于美國，公司開始就定位于“品牌背后的品牌”，最早業(yè)務是為電子制造商的印刷電路板(PCB)焊接零部件，這是一個純粹的勞動密集型產業(yè)，它也因此一度被稱為“電路板組裝佬(Board Stuffers)”。隨著美國本土勞動成本上升及IT制造商生產基地向亞洲轉移，位于下游代工廠的偉創(chuàng)力隨之遷往亞洲。這是一個帶有明顯美國工廠理念的決定——工廠在對工人投入和對技術設備投入之間，只能二選一。
1993年，偉創(chuàng)力收購了新加坡一家工廠，并在當地建立了新總部。新型自動化工廠和亞洲較低人力成本使得偉創(chuàng)力開始變?yōu)槭澜缰碾娮雍霞s制造商(EMS)。
兩年后，在CEO麥克·馬克斯(Mike Marks)的推動下，偉創(chuàng)力將珠海斗門地區(qū)以印制多層PCB而知名的Astron公司收入旗下，這是它在中國第一個PCB生產基地，之后偉創(chuàng)力又陸續(xù)收購和新建了其它工廠、廠房�，F(xiàn)如今珠海斗門工業(yè)園分為南北部分，共有18座樓，1號樓就是當年的Astron公司所在地。這個占地55萬平米的園區(qū)是麥克·馬克斯實踐“世界級制造”理念的主要場所。
進入中國前幾年，偉創(chuàng)力度過了黃金歲月——這里不僅有全球最大的消費群體，還有成千上萬名靈巧、順從、渴望進入工廠的農村勞力。如果說“圈地運動”為18世紀英國工廠提供了可雇傭的無產工人，那么1990年代中國城市化同樣將農村過剩勞動力驅逐到了遠在異地他鄉(xiāng)的城市工廠門外。
偉創(chuàng)力珠海斗門工廠現(xiàn)任人力資源總監(jiān)海小娣清楚記得，到2002年時工廠招工測試仍苛刻。當時想進入偉創(chuàng)力工作的人要經過篩選試驗(UC screening test)這一關，為了辨別員工的靈巧度，工廠會安排應聘人員現(xiàn)場安裝一些螺栓；或者讓他們從一堆外觀相似的零件中把不合格的挑出來，單位時間內誰揀的數量多，優(yōu)先錄用誰�！澳菚r的測試項目很多正式員工做起來都很困難，所以最終的錄取率往往只有30%。”
此時，廣泛應用在電子組裝行業(yè)里的表面貼裝技術(SMT)得到飛速的發(fā)展，SMT設備的大規(guī)模使用，大大提高了電子產品的數量和質量，并降低了成本。這也使得大量手動插裝的工人被替代下來，進入到產品組裝環(huán)節(jié)。代工廠生產線工序不斷地分解細化，使得工廠對工人的技術要求下降，而對重復單一動作的熟練技能的要求在提高，這意味著生產線上的任何一位工人都可以被輕易地代替。技術馴服工人的路徑再次得到證明。
超級工廠之所以會出現(xiàn)，很大程度上是因為中國有大量的低成本工人。在珠海斗門15號樓里，廠區(qū)總經理林連聰指著SMT生產線上一堆分類盛放零部件告訴記者，“現(xiàn)在我們覺得人力成本還比較低，所以這些擺放工作都由人力完成�！敝劣谶M入SMT生產線之前的備料環(huán)節(jié)和后面整機組裝環(huán)節(jié)需要人力就更多了。偉創(chuàng)力17號樓里有一萬多名工人，其中貼片工僅有2000多名，但組裝工人有6000多名。
