“雙碳”目標是我國基于推動構建人類命運共同體的責任擔當和實現可持續(xù)發(fā)展的內在要求而作出的重大戰(zhàn)略決策，展示了我國為應對全球氣候變化作出的新努力和新貢獻，彰顯了中國積極應對氣候變化、走綠色低碳發(fā)展道路、推動全人類共同發(fā)展的堅定決心。

但從煉鐵煉鋼工藝的誕生，冶金領域傳統的液態(tài)渣處理方式，對資源和環(huán)境造成了巨大的浪費和污染。

據國家統計局工業(yè)固廢網測算統計，2019年，全國約產生高爐渣28327.78萬噸，鋼渣14945.13萬噸，鐵合金渣7315.4萬噸，有色冶煉渣6822.76萬噸，合計57411.07萬噸。

而按目前行業(yè)的處理方式，煉鐵煉鋼工藝產生的1500℃液態(tài)廢渣，高溫熔融渣普遍采用水淬或自然冷卻方式處理。這不僅造成大量水資源和余熱資源的浪費，同時還會造成環(huán)境、水體、粉塵等一些列污染問題。為解決這一行業(yè)難題，北京宏帆態(tài)金節(jié)能科技有限公司（以下簡稱“北京宏帆態(tài)金”）自主研發(fā)出新型環(huán)保節(jié)能與節(jié)水技術結合的“冶煉熔渣節(jié)水節(jié)能環(huán)保系統”。

自主知識產權的技術升級

冶煉熔渣節(jié)水節(jié)能環(huán)保系統將液態(tài)金屬與DCW節(jié)水節(jié)能環(huán)保系統相結合，取代現有水淬冷工藝及其附帶的動力設備設施、環(huán)保除塵設施、煙氣消白設施等，在高效回收1500℃液態(tài)熔渣熱能的同時，變廢熱為資源，生產出清潔電力，同時減少安全隱患，實現了系統完全自動化、占用場地空間少等特點。

據計算，DCW工藝路線回收一噸高溫渣可發(fā)電80度，若全部實現工業(yè)化，每年將生產出清潔電力約459.29億千萬時，相當于三峽發(fā)電站2019年全年發(fā)電量的一半。

與水沖渣工藝相比，DCW換熱系統在高爐熔渣熱能回收中具有如下優(yōu)勢：

1.可直接與超高溫熔融狀態(tài)高爐熔渣（1500℃）接觸換熱而無工藝隱患，實現超高溫（800℃）熱能交換，填補國際行業(yè)空白；

2.余熱產品為可利用高品質能源（如過熱蒸汽或電能等），可直接應用于業(yè)主單位生產，利用率達80%，節(jié)能增效；

3.由于液態(tài)金屬是惰性物性，使得系統運行安全有效穩(wěn)定，杜絕傳統技術無法擺脫的安全隱患；

4.對現有冶金冶煉工藝及固廢處理無影響，節(jié)能節(jié)水環(huán)保省卻了煙氣消白等設備設施。

雄厚的技術研發(fā)實力 

作為世界領先有效掌握高溫（800°C以上）領域余熱回收利用技術的綜合節(jié)能服務商，北京宏帆態(tài)金經過多年的技術研發(fā)，公司已積累雄厚的技術研發(fā)實力和豐碩的科研成果。目前，公司已申報發(fā)明專利20余項，實用新型專利70余項，軟著10余項，擁有自建CNAS認證的液態(tài)金屬檢測中心及實驗室，其企業(yè)核心團隊成員來自清華大學、中國科學院、華中科技大學等知名高等院校。

企業(yè)曾榮獲中關村高新技術企業(yè)、中關村金種子企業(yè)、首屆北京CED“互聯網＋”創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新最佳創(chuàng)新獎、首屆北京CED“互聯網＋”創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新大賽最佳創(chuàng)新獎等一系列榮譽和獎項。

該技術產品的應用，在高效助力我國“雙碳目標”實現的同時，帶動冶金領域新一代完全具有我國自主知識產權的技術升級，并為冶金領域液態(tài)渣處理帶來一場劃時代的變革。

目前，該技術產品已經完全具備工業(yè)化應用條件，并已于2020年于遼寧省建設投運第一條工業(yè)運營體系，得到了用戶高度好評與認可。